Opto-mechanisches Design

In Präzisionsoptik Systemen beeinträchtigt der kleinste Mangel im opto-mechanischen Design die Leistung der anspruchsvollsten optischen Komponenten. Beim Anpassen der Optik viele Kunden vernachlässigen die Auswirkungen optomechanischer Konstruktionsmängel auf die Gesamtsystem. Die Design- und Optimierungsdienste von Hyperion können dazu beitragen, Prototyping/ Design Fallstricke.

In erster Linie unsere Das Engineering-Team ist bestrebt, Ihre optischen Ziele und das System vollständig zu verstehen Leistungsanforderungen. Bevor Sie einen mechanischen Konstruktionsentwurf vorschlagen, unsere Team erhält durch eine Serie detaillierte Einblicke in Ihre Anwendungsanforderungen der Technischen Kommunikation. Diese Investition in der Vorentwurfsphase ist entscheidend für die Bemühungen bei der Einstellung des geeigneten opto-mechanischen Designs Beschränkungen basierend auf der Systemfunktion. Diese Einschränkungen ermöglichen es uns Konvertieren Sie die optischen Präzisionskomponenten in eine leistungsstarke und zuverlässige optisches System.

Hyperions intensiver Arbeitsprozess soll zu einer optimalen Lösung führen:

1.     Unser mechanisches Team arbeitet mit Ihnen, um die Anforderungen der optischen Parameter in Bezug auf zu verstehen das mechanische System

2.     Unser optisches Team arbeitet mit Ihnen, um die Auswirkungen des mechanischen Designs auf die gesamte Optik zu verstehen System Geschwindigkeit

3.     Unsere mechanischen und optischen Engineering-Teams arbeiten zusammen, um:

a.     Abstand formulieren und Zentrieranforderungen kompletter optischer Komponenten

b.     Stoff bestimmen Spezifikationen

c.     Bestimmen Sie die Verpackungsanforderungen (z. B. minimale und maximale Größen- und Gewichtsbeschränkungen, Umweltstandards wie Schock, Vibration, Betriebstemperatur)

d.     Führen Sie Kosten und Analyse der Produktionsausbeute

e.     Produktion abschließen Zeitplan und Anforderungen

4.     Überprüfen Sie das Design, indem Sie verwenden SolidWorks zum Erstellen von 3D-Modellen und -Strukturen

Hyperion bietet auch Proof-of-Concept-Services für einzelne optische Elemente mit systematischer Nutzung Engineering-Methoden, um sicherzustellen, dass Ihre Lösung Ihrem Design entspricht Erwartungen. Speziell:

• Entwurfsprüfung basierend auf kundenspezifische Anforderungen und Spezifikationen
• Engineering entwickeln Trade-Off-Forschung und Toleranzverteilung
• Herstellbarkeit Auswertung
• Messdesign Entwicklung und Testdatenanalyse
• Komplettes Engineering Bericht, einschließlich aller Konstruktionsunterlagen, Zeichnungen, technischen Analysen, Herstellbarkeitsbewertung und Messempfehlungen

Prototyping-Services für optomechanische Komponenten:

Hyperion bietet Prototyping für verschiedene Komponentenmaterialien, einschließlich optisches Glas, Kunststoff, und Metall (wie Alunimum, Edelstahl, Kupfer, Messing).

Gleichzeitig werden wir empfehlen auch den für Ihre Arbeitswellenlänge am besten geeigneten Metalloxidationsprozess. Für NIR- oder SWIR-Anwendungen schlagen wir beispielsweise Micro-arc Oxidation (MAO) vor. Brünierung statt herkömmlicher Eloxalschwärzung (AND). MAO-Schwärzung bietet die einzigartigen Vorteile, wo Ravg auf ein minimales Niveau reduziert werden kann. Das unten MAO (Lichtbogenoxidation) und traditionelle Eloxalschwärzung (AND) Der Reflexionsvergleich zeigt diesen Vorteil:

Ausgehend von der Nahinfrarot-Band, Lichtbogenoxidation kann das geringe Reflexionsvermögen der aufrechterhalten Innenwand des Gerätes, wodurch die Geräuschentwicklung des gesamten Systems reduziert und Verbesserung der optischen Leistung. Unser Team führt verschiedene durch Forschung und F&E zur Oxidation von Metalloberflächen, um unseren Kunden zu helfen, zu erreichen die beste Behandlungsentscheidung in Bezug auf opto-mechanische Komponenten.

Unsere Erfahrung ist auf eine Vielzahl kommerzieller Anwendungen übertragbar; Wir haben unseren Kunden kontinuierlich geholfen, Folgendes zu bauen: